转炉煤气干法回收技术

2020-03-22 23:01:22 mahoupao 3

一、技术名称:

转炉煤气干法回收技术 

二、技术所属领域及适用范围:

钢铁行业 转炉一次烟气 

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状 

目前大部分采用的湿法系统吨钢耗能:6-15kWh;0.3-0.5m3 水,另外湿法系统回

收煤气量小;存在污水处理;排放烟气含尘浓度高达 100mg/Nm3;运行费用高。目前 刚刚推广开来的干法系统吨钢耗能:2-3.8kWh;0.1-0.2m3 水,另外干法系统无污水处 理;排放烟气含尘浓度小于等于 15mg/Nm3;比湿法多回收约 10m3 煤气;运行费用吨 钢节约约 2.5 元人民币。目前该技术可实现节能量 8 tce/a,减排约 21 tCO2/a

四、技术内容
1.技术原理 通过蒸发冷却把约1000°C的烟气降温到约250°C并对烟气进行粗除尘,然后通过防

爆型静电除尘器对烟气进行精除尘,然后烟气通过风机切换站进入烟囱排放或进入煤 气冷却器对烟气进一步降温后回收利用。

2.关键技术
烟气喷雾降温技术、静电除尘及防爆技术
3.工艺流程

通过蒸发冷却把约1000°C的烟气降温到约250°C并对烟气进行粗除尘,然后通过防

爆型静电除尘器对烟气进行精除尘,然后烟气通过风机切换站进入烟囱排放或进入煤 气冷却器对烟气进一步降温后回收利用。工艺流程见图1所示。

五、主要技术指标
1.放散烟气含尘量小于 15mg/Nm3;
2.回收煤气含尘量小于 10mg/Nm3
六、技术鉴定、获奖情况及应用现状 

该技术与传统湿法技术相比即节能又环保,被认定为转炉一次烟气处理的发展方

向,目前已得到了广泛应用,共计约 100 多套。
七、典型应用案例
典型案例
1:信钢
技术提供单位:中国重型机械研究院股份公司
建设规模:
3 65t 转炉,技改内容:信钢为新建 3 65t 转炉配套 3 套转炉一次

烟气干法净化回收系统,主要设备:蒸发冷却器、静电除尘器、风机、切换站煤气冷 却器及烟囱等。节能技改投资额约 5300 万,建设期约 24 个月,节能量:与传统湿法 相比吨钢节能约 5kgce。年节能经济效益不低于 1200 万元,投资回收期不到 5 年。

典型案例 2:攀钢
技术提供单位:中国重型机械研究院股份公司
建设规模:
3 220t 转炉,技改内容:攀钢西昌为新建 3 220t 炼钢转炉配套 3

套转炉一次烟气干法净化回收系统,主要设备:蒸发冷却器、静电除尘器、风机、切 换站煤气冷却器及烟囱等。节能技改投资额约 1.6 亿元,建设期约 21 个月,节能量: 与传统湿法相比吨钢节能约 5kgce。年节能经济效益不低于 4250 万元,投资回收期不4年。

八、推广前景及节能减排潜力
预计未来
5 年,该技术在行业内的推广潜力可达到 60%,预计投资总额 20 亿元,

年节能能力 25 tce/a,减排能力 66 tCO2/a

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